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通风管道与附件的制作及安装验收规范
1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时。钢板厚度应大于0.75mm。 4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。 5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。 6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。给水排水管道、供油管道与附件的安装 1、压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。 2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。防爆清扫口安装，应符合下列要求： 1、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密； 2、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。 3、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。 4、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。电缆、电线穿管的安装 1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。 2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。 3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。 4、电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。排烟管与附件的安装 1、排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。 2、埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。 3、排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。 4、排烟管的安装，应符合下列规定：（1）坡度应大子0.5％，放水阀应设在低处；（2）清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；（3）当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；（4）排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。（5）排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。管道防腐涂漆 1、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 2、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 3、涂漆施工必须有相应的防火措施。 4、有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。 5、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。 6、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。 7、涂层质量应符合下列规定：（1）涂层应均匀，颜色应一致；（2）涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；（3）涂层应完整，无损坏、流淌。设备安装工程的验收通风系统试验应符合下列规定： 1、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa，保持5min不漏气； 2、过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa后5min内下降值不大于660Pa； 3、过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa； 4、清洁式、过滤式和隔绝式通风方式相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求； 5、各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求。给水排水设备检验应符合下列规定： 1、管道、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求；各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活； 2、管道坡度符合设计要求； 3、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统无漏水； 4、给水排水机械设备及卫生器具的规格、型号、安装位置、标高等符合设计要求； 5、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等符合设计要求； 6、防爆波闸阀型号，规格符合设计要求；闸阀启闭灵活，指示明显、正确； 7、防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通； 8、防爆波密闭堵板密封良好。给水排水系统试验应符合下列规定： 1、清洁式通风时，水泵的供

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